Postopek izdelave jeder za vzglavnike se razlikuje glede na polnilne materiale in stopnjo avtomatizacije. Vendar glavni procesi običajno vključujejo pripravo surovin, obdelavo polnilnega materiala, kvantitativno polnjenje, pakiranje in naknadno-obdelavo. Sodobna proizvodnja se je preusmerila s tradicionalnih ročnih metod na avtomatizirane proizvodne linije, kar je znatno izboljšalo učinkovitost in doslednost.
1. Priprava surovin in postopek odpiranja
Proizvodnja se začne s surovinami. Običajni polnilni materiali vključujejo poliestrska vlakna (PP bombaž), puh, spominsko peno, lateks in luščine ajde. Če za primer vzamemo jedra za blazine iz sintetičnih vlaken, je surovina običajno stisnjena vlakna iz polietilenske smole. Ta vlakna je treba razbiti in razčesati s strojem za odpiranje. Jekleni-bodeči valji ločijo vlakna v puhasto stanje, medtem ko se razprši antistatična raztopina za preprečevanje požara.
2. Globoka obdelava in oblikovanje
Sintetična vlakna/puh: po odprtju gredo vlakna v stroj za mikanje bombaža ali stroj za polnjenje za nadaljnje globoko česanje, odstranjevanje grudic in naredijo vlakna bolj ravna in puhasta. Nato se s tekočim trakom stisnejo v mrežast trak iz ploščatih vlaken ter razrežejo in navijejo glede na velikost blazine.
Vzglavniki iz spominske pene/lateksa: spominska pena se proizvaja s postopkom penjenja iz poliuretana. Vbrizga se v kalup skozi-opremo za penjenje pod visokim pritiskom, strdi in razreže v želeno obliko.
Blazine iz lateksa večinoma uporabljajo postopke Dunlop ali Talalay. Postopek Dunlop vključuje kemično penjenje surovine iz lateksa s penilnim sredstvom, nato vbrizgavanje v kalup in parjenje/vulkaniziranje. Končni izdelek ima zaprt-celično strukturo, ki zagotavlja močno oporo, vendar je razmeroma čvrst.
3. Kvantitativno polnjenje in avtomatizirano sestavljanje
To je ključni korak pri proizvodnji jedra vzglavnika. Sodobne tovarne običajno uporabljajo stroje za jedro vzglavnikov (znane tudi kot polnilni stroji), da dosežejo natančno polnjenje:
Oprema ima krmiljenje frekvenčne pretvorbe in sistem tehtanja, ki omogoča nastavitev teže polnjenja (običajno 150 g–1500 g) z napako, nadzorovano znotraj ±100 g.
Popolnoma avtomatizirane proizvodne linije lahko vključujejo funkcije, kot so odpiranje, transport, polnjenje in zapiranje. Posamezen stroj lahko proizvede 300–550 kg jeder za vzglavnike na uro, kar ustreza delovni obremenitvi 10–15 delavcev.
Med delovanjem delavci preprosto položijo prevleko za blazino na polnilno odprtino in oprema samodejno zaključi polnjenje. Nekatere vrhunske-linije imajo tudi CNC upravljanje rezanja in sušenja.
4. Tesnjenje in naknadna -obdelava Po polnjenju se jedro vzglavnika zapre ročno ali z avtomatsko šivalno opremo, čemur sledi pregled kakovosti, sušenje na zraku (naravni materiali zahtevajo sterilizacijo na soncu) in pakiranje. Za izdelke iz lateksa ali spominske pene je potrebno tudi izpiranje, sušenje in obrezovanje, da se odstranijo vonjave in ostanki kemikalij.